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分享|仓库退货怎么管？
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发布日期 2021-08-20
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浏览量：2697
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发布者：
引言
仓库的退货常常是仓库管理人员最头痛的点。在仓库里，经常出现存储区整齐码垛，退货区货物被随意摆放，堆积成灰的现象。相比收货时只需检查部分商品的质量和保质期，然后清点数量随即入库，退货时却需要严格进行逐品清点，根据保质期和货品的破损程度确定货品的流向是二次上架，退供应商还是报损，报损的商品还要明确到相关责任人。可以说退货的业务占不了仓库业务的10%，但是耗费的精力却是巨大的。对于退货这样一个“瓶颈”业务，如何优化流程，减少退货，提高效率是仓库管理者们需要深入考虑的点。
退货是如何产生的？
门店退货产生的原因主要分以下几点：
1.销量不佳的商品。门店超量要货的商品，实际销售后发现不如预期。
2.报损品。库内发生的商品受损，但是装车前未发现。或者在配送过程中发生的货损，门店交接完毕后才发现。
3.商品本身质量问题。比如当商品向终端消费者售出后，消费者察觉有质量问题，退回给门店，这些商品最终需要退给供应商。
退货管理难点？
1. 仓库收到的门店退货没有单据可查。管理过退货的都知道，由于对门店的管理不够规范。门店打包退货时，不放入退货清单，有时甚至连哪家门店的退货都难以确认。
2.退货过于零散。由于退货过于零散导致的供应商退货位不够用。
3.门店在和司机交接退货时未准确清点数量。由于处理退货一般会存在滞后性，仓库清点退货数量可能在仓库收到退货的很多天之后了，当仓库发现数量或品项不准确时，追责更加困难。
4.供应商不及时拉走退货。有的供应商车队隶属第三方物流，不负责拉走退货，导致退货积压。
5.退货人员不及时处理退货。门店对仓库的投诉率增加。
6. 存在一品多供应商。退货人员在处理应该退给供应商的退货时无法确认给哪一家供应商。
7. 库内报损的商品责任认定困难。
系统导入如何处理退货？
以海鼎hdiwms为例
1.系统导入约束门店凭单退仓。系统设定必须要有门店出具的退仓明细单附上退货方可入库。这也需要仓库管理者们对门店的强约束。
2. 设置优选供应商。当出现一品多供应商时，在系统内设定优选供应商，方便处理多供应商商品的退货。
3. 收货预检限制供应商拉走退货方可收货完成。供应商送货时，需要进行预检，当预检单提示供应商有退货时，收货员需要确认供应商已和退货员进行了退货交接，才能确认收货已完成。
4. 退货全流程追踪。系统可对退货进行时间轴管理，从门店退货通知单发起，到入库，再到退货处理完毕整个流程，管理人员都可以进行监控。管理人员也可以基于系统中显示的退货处理效率对退货人员进行绩效考核。
但是系统并不等同于管理，只有将管理和系统相结合才能高效地进行退货管理。
对仓库管理者的建议
1. 加强对供应商品质的管控以及门店要货量管控从源头上减少退货。
2. 对门店的退货进行强约束。要求门店严格执行按单入库，并制定严格的退货条件，也可对难以处理的退货对门店进行适当的补贴来减少仓库的库存压力。
3. 缩短退货在库内的处理周期。合理地设定奖惩制度，提高员工处理退货的效率，加快退货在仓内的流转，增加二次销售的可能。
4. 规范退货货损责任归属。提前设定报损的认定依据和责任归属，避免互相推诿，解决报损商品涉及的库内财务问题。
结语
总的来说，退货管理也就是三个主要的关注点，一是从源头减少退货；二是优化流程，快速处理退货；三是确定退货责任方。退货管理重点不在于如何高效地处理退货，其最重要的目的是如何最大化地避免产生退货。利用wms系统的退货管理模块可以详细地记录每件退货产生的原因，进行统计分析，辅助管理人员发现在仓库退货上的共性问题，以期做出针对性的决策；管理人员也可以从系统切入加强在退货上对门店和供应商的管理。
优秀的退货管理可以增进供应链上各方的信任，也可以减少供应链成本，增强企业信誉，最终使终端消费者受益。
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